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本報駐黑龍江記者 楊同玉
作為中國最大油田的「當家人」，大慶油田董事長兼總經理王玉普不僅是一個企業家，提出並實施創建「百年油田」的戰略，更是一個勘探開發科學家，他3年裡兩次站在國家科技大會頒獎台上。他親自帶隊開展「十大現場試驗」，不斷突破制約油田發展的技術瓶頸，形成獨特的勘探開發技術系列，建成世界上最大的3次採油研發基地，創大慶油田第三次儲量增長高峰。尤其是他攻克了「深層火山岩氣藏預測」這一世界級勘探難題，使20多年來大油田之下尋找大氣田的夢想成真。
2000年，東北松嫩平原，秋風瑟瑟，原野雜草叢生。一群執著的人圍坐油井旁，咬著鹹菜，啃著乾糧，儘管大家飢腸轆轆，卻吃得沒滋沒味，因為他們正被眼前問題困擾：螺桿泵為什麼總是漏油？它的結構怎樣才能更合理？定子和轉子一熱就報廢，怎麼辦？這群人中為首的就是王玉普，時任大慶油田公司副總工程師，他眉頭緊鎖，正為不能盡快攻克難題著急。
改進泵機 節源增效
大慶油田高含水後期開發採用聚合物驅油技術，現有抽油機、潛油電泵對採出液的粘彈性暴露出很多不適應，影響採油技術的實施效果。
王玉普敏銳地感到，只要改正自身缺陷，螺桿泵技術就可以很好地解決這個難題。他經過深入思索，果斷提出解決辦法：一是改進密封結構，防止原油外泄；二是降低螺桿泵高度，從3米降到1米以內；三是提高定子和轉子的材質，使其更堅固耐用。這些招數如一把把「利劍」，刺中問題「要害」，諸多難題迎刃而解。
目前，該技術已成為大慶油田的三次採油機採用方式之一，到2005年底，大慶油田使用螺桿泵井數已達2,008口，同抽油機相比，降低投資達20%，節電40%，這一成果令國內外同行歎為觀止。現在螺桿泵採油技術不僅推廣到國內多個油田，連法國、加拿大、印尼和哈薩克斯坦都來買新產品，取得直接經濟效益8億多元。
革新工藝 創收十億
作為中國最大的油田，大慶油田屬於非均質、多油層、大型陸相沉積砂岩油田，這樣的油藏特點，使得薄差油層很難有效利用。王玉普針對這一難題，率領攻關隊伍開始了潛心研究。暑去寒來，經過幾年不懈努力，他們成功研發出「橋式偏心分層開採及挖潛配套工藝技術」，攻克了傳統工藝層間干擾、測試精度差和效率低等難題，形成多層注、採、測、調一體的剩餘油挖潛配套工藝，使薄差油層地質儲量得到有效開發。
該技術目前已成為大慶油田細分開採的主要技術，獲經濟效益10億多元，不僅將繼續為大慶保持油田的高效開發發揮重要作用，而且還推廣到國內外10個油田，在以技術換資源中發揮重要作用。
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