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本報吉林辦、長春經濟技術開發區新聞信息中心聯合採編
吉林是中國最大米袋，全國產糧大縣就有十個之多。吉林的糧食生產歷來涉及到國家的糧食安全。於是計劃經濟時期就有了一年一年大規模儲蓄糧食的連片的糧囤子，也就有了豐年省裡領導愁，種糧農民愁的景況。因為一遇豐年賣糧就更難，吉林糧食尤其是玉米的出處往往就沒有了。在這種情況下，從80年代後期吉林省石化院開始在吉林省郭家店建立一個年加工三萬噸規模的以玉米為初加工原料的項目，歷經二十餘年後，吉林省在玉米產業化問題上作了諸多努力，幾起幾落，到目前在吉林長春經濟技術開發區建面積42平方公里，具國際先進水準的玉米工業園區，這一園區的建立，不僅使吉林玉米深加工產業進入世界領先水平，更對中國國家糧食安全、能源開發、生化工程整體水平的推進具有十分重要的戰略意義。
吉林玉米加工業一波三折
80年代後期，儘管當時國際上，尤其是美國的玉米加工業已做到相當的技術和銷售水平，但中國人對這個產業的認識還很模糊，即使有些意識到了，但當時國內尤其是吉林省在玉米加工方面的綜合配套水平非常低。80年代末吉林引進的黃龍公司日處理玉米能力為600噸。當時還談不上深加工，但黃龍的引進使一些當地企業和東北的同行看到了這一產業的希望，大家由原來的不認識到認識，就一窩蜂得上了許多類似的糧食加工項目。但由於當時的技術水平、設備配套水平、市場空間諸多原因，沒過多久許多項目又因成本高、管理水平低 虧損紛紛下馬。
到了1994年，當時所謂的澱粉行業進入了高峰期，於是一窩蜂又上了很多澱粉加工項目，然而一年兩年過後，到了96年，許多粗製濫造的項目就又下馬了。或許這樣一折騰，反倒使這些企業開始研究糧食深加工到底是什麼樣的一種產業。吉林的糧食深加工開始真正的入門了。
這時候長春大成集團開始研究氨基酸，走向真正加工同業的研究高度。大成集團厲兵秣馬把當時氨基酸系列的產品份額佔很大空間的外國企業擠出了國內市場，使自己在技術和銷售層面佔了上風。此時，由於賴氨酸系列、變性澱粉的市場比較好，國內又上了很多這樣的項目，但由於這些企業對技術核心的掌握，成本的控制，銷售局面的開展等一系列問題還是落伍的多，進入前沿的少。
長春大成
中國玉米精深加工業的龍頭
長春大成集團成立於1997年，在經過十年的不懈努力後，目前的大成集團已經成長為擁有25家附屬公司，正式職工近5,000人，資產總額和年產值均超過100億元；年處理玉米能力超過300萬噸，生產玉米精深加工和生物化工產品種類逾百種的超大型企業，目前，大成集團產品已經形成了澱粉、變性澱粉、澱粉糖、氨基酸和玉米化工醇等五大系列逾200多個品種。賴氨酸生產能力超過美國、日本和德國等企業，躍居世界第一位，澱粉、變性澱粉和澱粉糖生產能力位居中國第一位。集團的主要產品不僅在國內市場佔據主導地位，且出口銷售逐年增長，產品暢銷歐美和東南亞等國家和地區。
玉米精深加工、特別是玉米生物化工是一個科技含量很高的行業，其中應用了現代生物技術、發酵技術和化工技術等。玉米加工企業的技術水平直接決定了玉米加工深度，而技術水平則決定於企業的自主創新。
大成集團一直非常高度重視自主創新，將自主創新作為推動企業可持續發展的基本動力和主要源泉。在短短十年內，大成集團順利完成了一個規模企業向超大型技術企業的蛻變，為達到這一目標，大成人為之付出了辛勤的勞動。從建立之初，大成集團就在自主創新方面投入重金，高薪聘請國內外知名專家，同時還和國內多所大學合作，培養人才，集團還會以工資、獎金和出國遊的方式獎勵有重大突破的員工，整個企業建立起了一種內外結合發展科技創新的氛圍。實現了創新發展，大成獲得了增長空間和發展機遇，在激烈的市場競爭中積蓄了力量，增強了核心競爭力，進入了世界同行業領先地位。
目前，大成集團成功地開發出玉米化工醇、賴氨酸、蘇氨酸、精氨酸和變性澱粉等若干系列新產品，取得了多項專有技術和發明專利。集團自主開發的玉米基多元化工醇生產技術更為國際首創。
作為生化企業，大成集團對於環保方面的開銷也是下足本錢。僅在長春的生產基地就投資2億元人民幣建立污水處理設備。日處理污水1.2萬噸，污水排放達到COD一級排放標準。
在長春大成集團等一系列糧食深加工產業的帶動下，吉林省過去「穀賤傷農」的日子已經一去不復返，吉林省目前玉米產量約為1800萬噸，這些以前年年向國家要補貼的糧食，現在被糧食深加工企業吸收的達到800萬噸左右，隨著玉米需求量的不斷提高，玉米價格也一升再升，已經從以前的3.5角/千克升到目前的7角/千克，價格上漲了一倍。每年糧食收穫旺季，大成集團的門口都擠滿了前來送糧的隊伍。
吉林玉米加工業目前進入快速發展的新的歷史時期，形成了以大成等企業為產業主體的加工群體，對地方、國家乃至全球經濟有著重要的價值。
替代石油的革命性成果
針對全球石油資源正在減少的情況，大成集團依靠自主創新，經過多年研發，終於成功地開發出以玉米為原料生產多元化工醇新技術，並且順利地實現了工業化規模生產，生產出了「大成乙二醇」、「大成丙二醇」和「大成樹脂醇」等多種可替代石油化工產品的多元化工醇產品。
這些產品不僅在許多方面可以代替石油，甚至還具有很多優於石油基化工醇的特性。例如，「大成乙二醇」可以用來生產紡織纖維、工程樹酯、汽車防凍液、聚酯薄膜和人造橡膠材料等產品。以「大成乙二醇」為原料生產的大成牌纖維聚酯「PDT」，可以紡織出性能優良的織物，其光澤、垂度、柔性、透度和手感等非常好，織物在染色過程中著色溫度低，易著色，且色澤艷麗。「大成丙二醇」已被應用於生產高級化妝品和保護品、醫藥洗液、日用化工品、食品添加劑以及不飽和樹脂等產品，還可以用來生產纖維玻璃增強塑料、功能液體、金屬切削液、傳動油和液壓油等方面。我們將化工醇生產過程中形成的混合醇命名為「大成樹脂醇」，「大成樹脂醇」可以用來生產不飽和樹脂。經過嚴格的檢驗測試，用「大成樹脂醇」生產的樹酯產品，其拉伸強度、抗伸彈性模量、斷裂延伸率等12項指標均高於石油基不飽和樹脂產品的30%。
2006年3月，大成集團投資建設了20萬噸的化工醇項目。目前，這個項目已經進入試車調試階段。並會在今年正式運行。經過不斷的改良和完善，新建項目在工藝技術、生產設備和催化劑等方面又取得了很多的重要進步。大成集團已經成功地開發和生產出了專門用於生產化工醇的多種催化劑產品，使催化劑的收率成倍提高，工藝技術更加穩定和成熟，生產效率更高，生產成本將會進一步降低。
大成集團的技術生產化工醇比用以石油為原料生產化工醇在原料消耗、投資和生產成本等方面都具有很強競爭性。據估算，建設1萬噸玉米基化工醇生產項目僅需投資3,900萬元，建設1萬噸石油基乙二醇生產項目大約需要投資16,300萬元，兩者的投資成本比較為1:4；生產1噸玉米基化工醇，需要消耗1.76噸玉米，生產1噸石油基乙二醇，需要消耗5.6噸石油，兩者原料消耗比較為1:3.2；玉米基化工醇平均成本每噸約4,500元，用乙烯為原料生產1噸乙二醇的成本在8,000元左右，兩者之間相差近1倍。
大成集團五大工業區
吉林省德惠玉米生化工業區，為玉米高科技產品生產加工基地，建設年加工玉米600萬噸的玉米生化工業城；
遼寧省錦州玉米生化工業區，為玉米工業進出口生產加工基地；
上海市閔行玉米生化工業區，為甜味劑生產加工基地；
福建省福州玉米生化工業區，為氨基酸生產加工基地。
吉林省長春玉米生化工業區，為玉米工業科技研發基地。
大成集團歷經三個發展階段，現已從玉米初加工、深加工轉入精深加工階段。
企業遠景
大成集團規劃到2010年，年加工玉米達到800萬噸。 年生產氨基酸達到40萬噸。其中賴氨酸24萬噸、谷氨酸15萬噸、精氨酸、蘇氨酸、纈氨酸等1萬噸。年生產澱粉糖達到100萬噸，其中果葡糖60萬噸。 年生產化工醇達到120萬噸。年生產山梨醇達到150萬噸。年生產變性澱粉達到15萬噸。
到2010年大成集團總產值達到500億元人民幣。
長春經濟開發區 建中國生化基地 扛中國生化大旗
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