長飛光纖承繞盤包裝車間實景。在持續推進核心裝備智能化升級的同時，長飛公司瞄準物流、包裝等輔助製造環節，加大改進力度。通過總體規劃，技術迭代的模式，不斷探索智能工廠的整體解決方案。
長飛公司改變過去採用塑料外殼作為包裝材料的方式，開發出纏繞膜式光纖自動包裝流水線，過去一盤成品光纖人工包裝需要3分鐘才能完成，如今只需要40秒。這不僅為操作人員減負，有效地解決了光纖包裝難題，還提高了包裝質量，將包裝成品降低約20%。
「無人駕駛」小車高速運送物料
在光纖生產中，為了提高製造效率，需要首先把光纖收集到一個可存放500公里光纖的大盤上，每個大盤加上光纖共計重50公斤。然後再把大盤輸送到篩選工序，完成光纖測試和小盤切分。按目前生產規模，每天有幾百個光纖大盤需要在車間內轉運，不但讓生產人員疲於應對，而且會導致由於人工運輸造成的存放混亂，影響篩選等後續生產效率。
在長飛的車間裡，可以看到不少運送物料的小車行進。它們「無人駕駛」，遇到障礙時會自動躲避繞開。不管工位上需要什麼，它都能準確無誤地把物料送達，這是長飛公司通過智能製造改造，引進的一批AGV小車，它們根據繪製整個車間的三維數字地圖，在不對現有生產環境造成任何影響的情況下，實現了光纖大盤自動運輸和存放。待整個項目實施完畢後，預計每班可節省運輸人員3-5人，車間內光纖物流可基本實現數字化監控。