■三軸高清漏磁檢測器有72個高清探頭。 網上圖片香港文匯報訊 一個一直被歐美國家壟斷的大口徑海底長輸原油管道檢測技術，日前被中國石化管道人攻克。據澎湃新聞報道，中國石化日前首次完成了杭州灣海底長輸原油管道內檢測。這是目前內地在最複雜海域開展的最大長度、最大管徑、檢測項目最全的原油管道內檢測，填補了中國在該領域的技術空白。
2018年12月15日9時19分，三軸高清漏磁檢測器從白沙灣站收球筒中緩緩移出，在確認無損後，宣告杭州灣海底管道內檢測成功，現場響起了熱烈的掌聲。據介紹，這是目前國內在最複雜海域開展的最大長度、最大管徑、檢測項目最全的長輸原油管道內檢測，填補了中國在該領域的技術空白，對落實國家油氣管道完整性管理的要求、實現管道完整性管理由陸上推廣到海底管道、認真履行企業安全環保主體責任都具有重要意義。同時，這次檢測也為今後開展其他海底管道檢測積累了經驗。
杭州灣海底長輸原油管道是目前內地管徑最大、距離最長的長輸原油管道，管徑為762毫米、全長53.5公里，於2005年5月建成投產，是甬滬寧複線嵐山至白沙灣段的重要組成部分，年輸油量2,300萬噸，其原油可以輸往上海、南京和長江地區，是相關煉化企業的「能源生命線」。
杭州灣海域很複雜
杭州灣是全球三個最複雜的海域之一，沖淤變化劇烈，海槽擺動頻繁，加之當地經濟發達，航線繁多，這條管道的安全運行和海洋環境面臨重大挑戰，開展該海域海底長輸原油管道的安全體檢和安全評估勢在必行。中國石化管道儲運有限公司多次修改技術方案，模擬相應海況進行分析、校核、評價等，以確保檢測能一次性成功。
提高缺陷定位精度
由於該項技術難度大、安全風險高，中國石化於2009年將其列入了重大科技創新項目，並交由中國石化管道儲運有限公司承擔具體工作。管道儲運有限公司所屬中石化長輸油氣管道檢測有限公司針對杭州灣海底管道所經海況複雜的特點，在內地率先研發成功了中國石化具有完全知識產權的三軸高清漏磁檢測器、慣性導航測量系統和基於弱磁技術的管道應力檢測系統。可以檢測出最小長度5毫米、最小深度0.5毫米的腐蝕和機械劃傷等缺陷，並能對缺陷位置進行高精度定位，還能檢測出海底管道應力異常情況和管道漂移情況。
慣導技術是軍用科技民用化，不僅可以給出管道中心線測繪信息，確定海底管道的位移，還能定位管道缺陷經緯度，提高缺陷定位精度。
下一步，中石化長輸油氣管道檢測有限公司將立即基於內檢測數據開展管道剩餘強度、維修系數、腐蝕發展與成因、剩餘壽命等完整性評價，海底管道缺陷定位與維修技術研究，最終形成一套完整的海底管道完整性管理。
其實，中國石化的多項技術一直不斷突破，走在世界前列。
多項技術不斷突破
去年9月，洛陽石化成功研發高端無紡布專用聚丙烯樹脂PPH-Y35X，填補了內地高端無紡布應用領域的空白。去年8月，中國石化儀征化纖公司建成投產乾法紡絲高性能聚乙烯纖維工業化生產線，打破國外技術壟斷，使得中國成為第三個掌握此項技術並實現產業化的國家。
通過自主研發，長城潤滑油打破了發達國家對航天潤滑技術的封鎖，開發了7大類50多種航天潤滑類產品，應用於中國航天器的多個核心系統，一直以來為神舟、嫦娥工程、天宮等提供全程潤滑保障。