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■王昌凌研創的「電腦3D物件幾何建模」系統，可將一件百分百貼身的個人化潛水衣的製作時間縮短至一天。 本報記者曾慶威 攝
電腦3D技術的發展，絕不單用於建構絢麗奪目的虛擬娛樂畫面，只要將當中的科學知識用得其所，亦可讓現實生活大有得益。中文大學機械與自動化工程學系副教授王昌凌研創的3D幾何建模(3D Geometric Modelling)技術，能將3D立體實物的表面形狀，轉化為2D平面數據，使用合適物料進行簡單裁剪及造型，便可迅速得到一個精準的模型，若用於衣物上，可做到百分百的貼身舒適效果，而生產時間更只須人手剪裁的1/30；有關技術亦可拓展至生物醫療工程領域，能在無痛狀況下，度身訂造出義肢及矯形器件，造福廣大病人。
■本報記者 高鈺
憑有關技術，王昌凌獲得美國機械工程師學會頒發2009年度「工程領域的計算機和信息科學」傑出青年工程師獎，成為全球唯一獲表揚的學者。
王昌凌解釋指，3D物件模型建構技術始於上世紀60至70年代，但在製作上，往往需要使用實心的材料，令成品較為笨重；另由於成品內部是實心，難以因應外在形狀加固以分擔受力，部分位置常會出現破碎情況，耐用性並不足夠。他於90年代開始從事不同的電腦幾何造型研究，特別注重3D實物與2D表面數據的轉化分析，能更有效用於衣物，以及內部加固的空心物件的造型研究。
法公司買專利製個人化潛水衣
他介紹指，特殊要求的服裝如潛水衣、校服、警服等，每個人尺碼各異，一般的裁剪技術難以完全稱身，往往需要度身訂造，但要以人手去進行，時間及成本都會大增，以潛水衣為例，由於需要極度貼身，人手製作最快也要一個月才完成。利用3D數據分析的研究，王昌凌的小組成功開發「電腦3D物件幾何建模」系統，能自動把人體掃描後的資料轉化為2D布料裁剪平面圖，在08年成功製造出一件百分百貼身的個人化潛水衣，生產時間只需一天，大大提升效率。相關技術去年更獲得一法國公司購買專利，現已開始生產將個人化潛水衣推出市面，每件價格約幾千至1萬港元。
製精準義肢 免病人痛楚
有關3D建模技術，更可應用於生物醫學工程，王昌凌表示，若利用類似磁力共振的掃描儀器，對人的肢體及器官做立體掃描，經過電腦系統分析後，有關3D數據即能轉化成2D數據，選用適當的材料，便可製出尺寸精準的物件。他舉例指，義肢、義齒等康復治療的器材，以往在製成後都要靠人手打磨至合適的尺寸，不僅浪費時間，更要於病人身上進行多次測試，會為病人的傷患帶來痛楚；但若借助此新技術，只需要數小時便可製成，「最重要的是，能大大減輕測試時可能要受的痛楚，真正幫到病人。」王昌凌預計，約3年3D技術便能成熟應用於生物醫學上，更多的病人將得益。
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