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■毛織企業引進全自動化生產車間，降低人手成本。 受訪者供圖
珠三角工資成本的上漲和勞工短缺是近幾年令企業最為頭疼的問題，智能化生產成了解決這一問題的必然選擇。 位於東莞常平鎮的晶苑毛織，是香港最大的製衣企業之一，毛織行業是典型的勞動密集型企業，在轉型升級過程中遭遇到的人工成本及瓶頸最突出。從2008年爆發金融危機後，晶苑毛織開始探索轉型，5年來，晶苑毛織出口產品件數增加了70%，工人數量只增加了20%，營業額卻增加了53%，這主要得益於5年來投入了8,000萬元用於購買新的自動化生產設備，提高生產效率，每年節省超過2,000萬元用工成本。
據晶苑集團執行董事、晶苑毛織總裁黃星華介紹，提高產品附加值是勞動密集型企業轉型的根本，公司2004年成立成衣附加值工藝車間（VAP），致力於提高產品附加值；從2004年引進第一條高附加值工藝生產線至今，公司共投入資金1.03億元，目前共有高附加值工藝生產線20條，今年公司還將計劃投資6,200萬元改建其他廠房，擴大VAP生產車間。預計今年高附加值產量將達3,572萬件，佔比由2008年的15%提高到75%。
除此之外，公司深化了高附加值工藝技術，產品由小面積印花、繡花等工藝，逐步發展到車花、釘珠、鐳射等複雜工藝，至今可在同一產品上實現多種工藝的展現，增強了獲取訂單的競爭力。
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