■趙林源在檢測密封配件的精度。 本報遼寧傳真「我發現，就是迷宮密封壞了！老外一聽，都不吱聲了。」1992年，作為新中國最早的石化企業，上萬員工的遼寧撫順石化廠還沒有人知道什麼叫「迷宮密封」。當時38歲的趙林源面對國外嚴密的技術封鎖，自信而精準地判斷出30萬噸乙烯項目中聚乙烯車間的心臟設備P104原料油泵的故障原因，並和徒弟們用了2天時間成功修復。與生俱來的「較真兒」、「較勁兒」勁頭，開啟了趙林源如飢似渴無休止的學習鑽研。從一個普通的技術工人，到創造世界紀錄的「密封大王」，趙林源用精益求精的工匠精神為中國石化工業的發展貢獻了關鍵技術。 ■記者 吳雪帆、于珈琳 遼寧報道
1994年，趙林源初入密封班，裝置介質380度高溫灼烤的汗水混雜着經常洩露的有毒有害氣體、液體的泵房深深觸動了他，與生俱來的「較真兒」勁頭讓他暗下決心，要把工人從惡劣的工作環境裡解脫出來，關鍵技術不再受制於老外！如今，已經退休的趙林源回憶起第一次向世界技術難題挑戰時，依然記得那種忐忑的心跳。
抵高溫抗風雪 為中國人爭氣
「我們沒有圖紙，美國人也根本不相信我們能拆開P104泵，當時在全世界只有日本人拆開過。」他深知在美國人厲聲「拆開後一切由中方負責」的背後潛藏巨大風險，如果操作不慎，泵內比子彈破壞力更強的200多個巨大壓強可將一個人攔腰斬斷！但，如果什麼也不做，受制於人的局面就要繼續，機泵就是石化生產的心臟，「送修美國，光往返運輸的船期就要半年。停泵就要停產，我們耽誤不起！」死馬當活馬醫，趙林源和徒弟刁克劍一組頂着巨大壓力，着手拆卸眼前這個「見都沒見過」的洋機器。
在寒冬飄雪的東北露天地，面前是高溫的介質灼烤，後背被刺骨的風雪打透，連續工作的20多個小時裡，為了工作方便他們不能穿棉衣......艱苦與不屈終於在試車成功的瞬間被釋放出來，「我們歡呼雀躍，終於為中國人爭氣了！」
試車成功後，老外豎起大拇指連稱OK，並告訴他們：「從現在開始，一切出現的問題都由你們處理！」
改造美國裝置 實現化工國產
和老外較勁兒、和未知的風險較勁兒、和「不可能」較勁兒，趙林源的徒弟刁克劍說自己和師傅很像，天生愛「反骨」，愛「較勁兒」。師徒從此開始不斷挑戰着世界密封技術前沿，並在之後成功改造了亞洲最大分子篩裝置的密封技術--肩負着日用化工品關鍵原料首次國產化的重任，這一引自美國、年產12萬噸的裝置剛運轉就出現洩漏，趙林源帶隊臨危受命，經歷5個不眠不休的日夜，終於發現了這台當時世界最先進裝置密封洩露的原因。
沒有圖紙、沒有經驗可循，他們拿着原始圖紙與測繪記錄數據一一對照，成功實現了關鍵部件核心技術的改造，運轉五年無事故，達到當時世界先進水平。
獲科技進步獎 省資金數千萬
五年後，公司引進了一台同樣的設備，趙林源發現，這一台竟然和他改造的一樣，也由原來的旋轉型密封改成了靜止型。正是這一改動，成功解決了因震動、抖動、擺動引發洩露的關鍵問題。
至今，趙林源已先後實現80多項關鍵技術改進，憑此獲得國家科技進步二等獎，為企業節省資金不止幾千萬。