■陳克復（左三）團隊在國家科學技術獎勵大會上合影。 網上圖片廣東省內高校零突破 陳克復院士膺國家科技進步一等獎
香港文匯報訊 據《南方都市報》報道，在國家科學技術獎勵大會上，華南理工大學教授、中國工程院院士陳克復團隊的項目成果--製漿造紙清潔生產與水污染全過程控制關鍵技術及產業化獲國家科學技術進步獎一等獎。據華南理工大學方面介紹，這是廣東省內高等學校牽頭獲得國家科學技術獎勵一等獎零的突破。
隨着國民經濟的發展和人民生活水平的提高，中國紙和紙板產量不斷提升，2011年後超過1億噸，佔全球總產量的四分之一，居世界第一。造紙工業是中國國民經濟重要的基礎原材料產業，拉動了農業、林業、化工、機械、印刷包裝、物流等行業的發展。
但是，隨着造紙工業的發展，水環境污染問題日益突出。「廢水量和化學需氧量COD（編註：化學需氧量）排放量位於各行業之首。」陳克復介紹，2011年行業廢水排放總量達38.3億噸，約佔工業廢水排放總量的五分之一，COD排放總量達74.2萬噸，約佔工業COD排放總量的四分之一，被社會稱為「污染大戶」。
解決造紙行業水污染是迫在眉睫的重大科技難題。「國家連續4次發文，明確提出專項整治造紙這一重點排污行業，嚴控廢水和COD排放量，這個力度是難以想像的。」陳克復說，項目組由此組建產學研創新團隊，「我們的目標就是把造紙行業水污染的問題解決。」
1966年，陳克復畢業於復旦大學力學系力學專業。1968年，陳克復進入天津輕工業學院任教並開始進修製漿造紙專業，開啟從「力學」到「製漿造紙」的轉行。「我的導師以前說，中國的造紙污染嚴重、設備落後，他這輩子解決不了的問題，希望我這輩子解決。」陳克復回憶。
首解決廢水處理難題
造紙工藝中，如何將廢水再利用，是個難題。
陳克復介紹，化學機械法製漿比化學法製漿所排廢水少，但前者的污染程度，尤其是廢水COD含量遠遠大於後者。「前者廢水COD最高可達每升1.5萬毫克，後者最高達6,000毫克」。
不過，常規廢水處理方法難以使廢水中COD含量達到國家標準。於是，團隊提出化機漿廢水全資源化利用的方法，將其他行業設備改進後用在造紙行業將廢水濃縮。
團隊創新性的將機械蒸汽再壓縮蒸發技術應用於化學機械法製漿廢水的預蒸發，再結合多效蒸發器進一步濃縮後送鹼回收系統燃燒處理，實現了水污染物的資源化利用。解決了COD濃度高（10,000mg/L以上）、污染負荷重、常規處理方法難以達標的特殊廢水處理難題。這一技術在大產能生產線上的應用，在國際上尚屬首次。
排放指標遠優於歐盟
此外，團隊創新製漿造紙末端廢水三級深度處理技術，實現污泥減量和資源化利用，在減少廢水處理成本的同時實現COD的超低排放，排放指標遠優於歐盟標準，達到國際領先水平。
在團隊和行業共同努力下，如今，造紙行業廢水與COD排放總量分別比2011年下降38.2%和55%，在其他行業同樣進步的情況下，廢水和COD排放量已低於多個重點排污行業，摘掉了「污染大戶」的帽子，實現了製漿造紙清潔生產與水污染全過程控制，完成了國家提出整治造紙行業水污染的重要任務。「我這輩子總算做了些工作，想辦法把污染問題給解決了。」陳克復說。
改變行業治水污模式
「造紙行業的工藝過程多、原料複雜，少了哪一個都不行。」陳克復說，原來造紙企業看重污水末端治理，需要建造每日承載幾萬噸廢水、廢紙的處理裝置，它的佔地面積遠遠超過生產線的佔地面積。團隊提出清潔生產與末端治理相結合的水污染全過程控制，改變了造紙行業水污染的治理模式。
如今，項目成果在現代化大型生產線實施產業化及推廣應用，構建了清潔生產與末端治理相結合的水污染全過程控制新模式，所推廣應用的企業，其清潔生產技術水平達到國際領先，單位產量廢水和COD排放指標遠優於歐盟標準，為造紙行業新舊動能轉換和綠色製造提供了示範。
具體看，項目所研發的製漿造紙清潔生產與水污染全過程控制技術，已在山東太陽紙業股份有限公司、山東華泰紙業股份有限公司等10家大中型造紙企業的製漿造紙生產線上及末端廢水處理中應用，10家企業近三年總利潤達168億元（人民幣，下同）。
「以前處理1噸廢水需要7、8元，如今山東華泰紙業處理每噸廢水僅需3、4元，每個技術都是節省成本、產生效益的。」陳克復說，目前團隊將相關技術推廣應用到廣東、廣西、河南、河北等地的製漿造紙企業，提高了產能覆蓋率。