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西方學者將豐田的成功歸因於豐田生產系統(Toyota Production System)，而其核心是對質量的承諾，深受西方管理品質大師戴明的思想影響。
豐田生產系統 以3原則為基礎
及時生產 在盲目預期顧客需求的情況下，生產汽車是沒有用的，並會造成浪費。因此，企業必須遵從及時生產原則，才能消除以下7種浪費情況，包括：1 生產過剩之浪費；2 等待之浪費；3搬運之浪費；4 加工本身之浪費；5 庫存之浪費；6 動作之浪費；7 製造不良之浪費。這個原則強調，生產必須與市場需求緊密聯繫，才會有最低的成本及最高的回報。
價值流 企業的整體運作不是互不相關的過程，而是建立一個連續的統一整體，不但是管理公司內部的營運，亦要關注供應商和顧客的意見和需要。
質量負責 每個員工都對質量負責，一旦發現任何質量的缺陷毛病或質量的改良方案，都應盡快提出，令產品的質量不斷提升。豐田緊守下列原則：1 達到改善產品與服務質素持續不變的目的；2 停止依靠大量檢驗來改善品質；3 終止以最低價競標的商業活動；4 不斷改善生產和服務系統；5 建立在職培訓制度；6 建立領導體系；7 採用新觀念；8 破除部門與部門的藩籬；9 撤除那些要求員工做到零缺點及高生產的口號及訓示；10 廢除工作現場所要求的工作標準量；11 建立一個有活力的教育與自我改善機制；12 讓公司每個人都致力於轉型及自我增值。
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