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■廣東省科技廳廳長李興華（中）參觀半導體照明研發中心
針對目前LED產品在迅猛發展中不免沙石俱下，出現質量檢測手段跟不上技術發展，技術標準缺失，產品質量參差不齊，市場競爭無序的發展瓶頸一系列問題，李興華廳長使出了「搶樹標桿」的第三招。
廣東省科技廳在全國率先推廣應用LED產品評價標桿體系。通過選擇與產品質量密切相關的指標，借鑒發達國家在LED領域的檢測標準和技術方法，制定統一的測試方法，對已規模化應用並廣受好評的產品進行定期檢測，獲得代表行業產品創新水平的標桿指數。在統一的檢測條件下，通過與標桿指數進行比對，從而對產品質量進行評價和分級。2010年6月23日，這一創新方法一經發佈就引起了業界的廣泛關注。目前，基於標桿體系共發佈3批《廣東省綠色照明示範城市推薦採購產品目錄》，面向全省推薦110個用以替代3種普通高壓鈉燈的LED路燈產品，成為評價LED產品質量和示範工程效果的重要依據。
更重要的是這些標桿是動態的，隨時抽檢不合格都會從推薦名錄裡趕出來。為了更快向世界LED製造先進基地目標邁進，李興華廳長又使出了第四招——向產業高端化和核心技術國產化加速前進。
2010年，廣東全省芯片、外延片和裝備等產業上游環節總產值佔LED產業的比重接近20%，比2009年提高10個百分點。同時為突破國外技術封鎖和市場壟斷，攻克MOCVD設備這一LED產業高端核心裝備，廣東省科技廳推動中科院半導體研究所、省工業技術研究院共建廣東半導體照明產業技術研究院、廣東省中科宏微半導體設備有限公司，以新機制和市場化模式加速國產MOCVD機等核心裝備的產業化。目前，中科院半導體所研發團隊已經進駐，第一台樣機計劃於今年底成型並進入生產調試。
廣東省科技廳還整合各種資源和資金，重點支持以新技術路線攻克固體微區激光剝離設備，新型多片HVPE設備、金屬基垂直結構大功率LED芯片等關鍵核心技術，突破國外封鎖或填補國內空白，搶佔產業發展的技術制高點。如南海旭瑞光電公司研製的藍寶石襯底激光剝離專利技術可將大功率LED芯片成本降低70%，東莞中鎵公司成功製備氮化鎵同質外延材料，將芯片製備時間縮短4/5，器件發光亮度提高30%以上；廣州晶科公司首創基於硅超大規模集成電路技術的大功率倒裝焊LED集成芯片，通過重組封裝技術路線為下游企業降低光源成本30-50%。
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