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■徐寶軍（右）在瀋陽機床自主研發的數控機床前作業。于珈琳 攝
2014中國「技師杯」職業技能精英挑戰賽結果日前揭曉。一位45歲的「大叔」在5分鐘內創造了目前全國車床加工所能達到的最高精度，同時在37名參賽選手無法完成比賽的情況下，提前近10分鐘交卷。他就是瀋陽機床集團的數控車工徐寶軍，憑藉着完美的工藝和最簡潔有效的程序在這場加工技巧難度和考核嚴格程度堪稱世界級的比賽中一舉摘得冠軍。■記者 吳雪帆、于珈琳 瀋陽報道
徐寶軍能拿到冠軍的關鍵就在於他完成了零件最高精度的切割。他用自己編制的「宏程序」來加工橢圓零件上的異形螺紋。當裁判看到橢圓面上勾勒出一道道標準而精妙的圓弧螺紋時，不禁感嘆：「太精美了，不僅符合比賽要求，甚至毫無瑕疵！」在一眾年輕選手中，「大叔」徐寶軍顯得尤為突出，摘得冠軍後仍謙虛表示，和年輕人相比，他要學的還有很多。
手測冷縮量 精準勝儀器
然而，不為人知的是，這位能夠精準編制程序的冠軍「大叔」，從上世紀80年代技工學校畢業的「磨刀」學徒身份，到如今成為技藝嫻熟的車工冠軍，走過了20餘年的刻苦自學路。1999年，數控機床成為業界新星。而代碼和英語均為「零基礎」的徐寶軍利用下班時間自學、向新入廠的大學生學習、不斷鑽研新領域，終於熟練掌握「宏程序」並創造車工最高精度的紀錄。
用手測溫度來判斷零件冷縮量--這是冠軍「大叔」的「獨門絕活」，也為他在比賽中贏得更多加工時間。而這項絕活的練就過程還要從1991年的一批廢品說起。當時，已經有3年經驗的徐寶軍在加工時發現，零件因為沒有完全降溫就進行加工導致變形，最終全部報廢。此後，徐寶軍就刻意在工作中訓練自己徒手測溫度來推斷零件的冷縮量。經過無數次實驗和分析，徐寶軍對零件冷縮量判斷的誤差從0.05mm縮小到0.01mm內，甚至比儀器更精準，堪稱絕技。
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