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【疫境新形?企業這麼做】港企邁工業4.0 疫市翻身

2020-09-17

投資智能生產線 減人員接觸提升效率

新冠疫情導致大灣區的眾多港企深受衝擊,由於近年來港企自動化和機器人的應用十分普遍,甚至部分港企應用了工業4.0等技術,既減少人員的接觸,同時升級帶來的生產效率大幅提高,成為他們應對疫情的利器。有的港企在防疫物資獲得巨額訂單,有的港企把握了疫情帶來的智能製造巨大需求,更有港企被深圳寶安區評為堅守先進製造的標杆企業。這些港企不但成功應對疫情衝擊,而且獲得了市場發展的先機。■文/圖:香港文匯報記者李昌鴻 深圳報道

許多深圳港企近十年來投入巨資,推動轉型升級和自動化,此舉幫助其提高效率減少人與人接觸,從而較好地應對疫情的衝擊。

港企金德精密五金在龍華觀瀾和東莞設有工廠,共計有員工2,000人。該公司董事總經理孫暉銓接受香港文匯報記者採訪時表示,在此次疫情中,公司持續的技術升級起到了很大的作用,很好地提高了效率。「公司每年將利潤的四成投入自動化和科技創新,其中僅工業自動化每年就投入1,000萬港元。目前工廠有自動化設備500台,自動化含量達到50%,並慢慢推動其餘設備自動化,計劃明年達到80%。2012年工廠開始投入機器人,目前有幾十台機器人代替人的傳送工作。」

投資自動化 人均產值增

此外,工廠近兩年來大力推進工業4.0,投入約300萬港元,目前效果非常明顯,管理人員減少20%,提高生產效率20%。孫暉銓告訴記者,「深圳工廠2010年時人手有1,500人,現在不到一半,只有650人,儘管面臨疫情影響,但現在人均產值卻增加了三倍,總產值高於2010年的產值。」

效率的大幅提升成為許多港企應對疫情的法寶。香港電鍍業商會會長、創隆實業董事總經理陳偉表示,多年來公司投入數千萬元人民幣提升了生產效率及產品良率,工廠設計自動生產電鍍線,可以實現自動化點油、自動排貨及精準模板,工廠自動有給料帶式產品的連續鍍生產線、高清晰度放大精密分析及檢查儀器。為此,其工廠生產效率較以往提高了30%左右,較好地降低對人手的依賴和人與人之間的接觸。

智能製造設備訂單大增

此次疫情也催生許多工廠對智能製造的需求。從事壓鑄、注塑等業務的港企力勁集團CEO劉卓銘告訴記者,面對突如其來的疫情挑戰,公司「主動防疫」、「復工復產」兩大措施並舉,「在疫情的特殊時期,許多客戶積極大力推動智能製造,因此力勁智能製造設備訂單猛增,很多客戶都希望提前交付設備,為此,力勁通過內部優化、精益生產管理,將設備交付周期提前。」

他稱,在新型冠狀病毒疫情下,力勁集團高層重新審視業務,為未來發展訂立新方向。在疫情期間,醫用口罩的核心原材料──熔噴布需求大增,力勁與香港城市大學合作研發生產熔噴布機器,以可分解之塑料物料製成的熔噴布取代現有的熔噴不織布,減少口罩棄置對環境造成的污染。這成為力勁面對國際疫情蔓延的新戰略目標。

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