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■佛山利迅達機器人系統有限公司應用技術工程中心。 鍾俊峰 攝
利潤不足一成 缺少核心技術 品牌競爭乏力
改革開放以來，廣東製造業一路高歌近30年，而今轉型升級成為背水一戰的攻堅任務。產業盈利能力不足、核心技術不強、品牌競爭力不高是廣東製造業轉型升級必須克服的三大困境，製造業老路越走越窄。過去30年裡，儘管廣東GDP年均增長率達到13%以上，但製造業在全球產業分工價值鏈中仍處劣勢，競爭優勢不強，先進製造業發展質量不高，沒有塑造出富有競爭力的品牌集群，隨着人力、物料等成本攀升吞噬了利潤，製造業整體利潤率下滑到不足一成。 ■香港文匯報記者 趙鵬飛、鍾俊峰、古寧、董新凱 廣州報道
「賣得再多也不掙錢，感覺在瞎忙。利潤率現在不到前幾年的三成，10%都沒有。」劉先生從事玩具行業已經四五年，他跟父親一起在東莞經營一家玩具廠，主要向歐美出口兒童玩具、聖誕節禮物。
訂單要求提高 始覺研發不易
劉先生覺得現在訂單多，看起來是好事，但由於成本上升，利潤空間下滑太嚴重，稍微有點閃失，就可能竹籃打水一場空。
劉先生掰着手指一樣樣算起賬，價格起不來，有訂單也辛苦。生產玩具、禮品的材料成本比去年上漲了近三成，工人工資也在漲，每個工人大概每年要增加至少2,000多元（人民幣，下同）。公司主要做出口，一般用美元和港幣來結算，但是對於成本，比如工資、材料和廠租等，卻是人民幣支付，以前100港幣可以換人民幣90元，現在一路下滑到只能換80元左右，光是匯率的變化就讓利潤損失10多元。
「我們今年嘗試自己找設計師，研發自己的品牌和產品。」劉先生說，以前一般都是客戶怎麼要求，就怎麼做，現在想自己研發，才發現其實挺難，現在歐美那邊對玩具的材料、環保和設計的要求越來越高，如果不注意，不僅產品賣不出去，還可能被客戶起訴。
處產業鏈底端 核心技術依賴進口
五月中旬，在廣東順德召開的「機器換人和智能製造論壇--提升珠三角製造業」上，中國機械工業聯合會專家委員會名譽主任朱森第指出中國的製造業要從強調規模的大，向強調效率的強轉變，需要克服在自主創新、產業結構、經濟效率、質量基礎等方面存在的弊端。
首先是盈利不足。中國工程院院士、華南理工大學教授瞿金平指出，富士康生產蘋果手機的工廠在深圳的廠區就跟一座小縣城一樣，工人達到二三十萬，生產能力強，製造規模大，但是他們這種加工生產環節獲得的利潤連4%都不到，而美國、日本和韓國分別憑借設計、技術和關鍵部件獲得了49.4%、34%和13%的產業鏈利潤分成。在廣東，這種例子還有很多。
對於廣東製造處於全球產業鏈底端的尷尬，廣東省貿促會副會長白明韶總結稱「廣東是我國的第一經濟大省，產品遍佈世界，但廣東企業大多處於產業鏈低端，利潤微薄，品牌國際影響力有限，核心競爭力依然缺乏。」
產業底端的低利潤，與產業核心技術競爭力不強緊密相關。記者在東莞松山湖知名IT企業聯勝公司採訪時獲悉，這家台資公司專注為全球諸多知名品牌手機和平板電腦提供世界領先的顯示屏產品，在東莞已經落戶近20年了，但最核心的研發和設計部門卻還在台灣、香港等地，廣東東莞本地並未把最具有核心技術競爭力的這一環節承接過來，對於聯勝而言，這裡最重要的功能是負責生產和組裝。
沒有掌握產業鏈高端的設計、研發和關鍵部件等環節的核心技術，就沒有對產業鏈利潤的話語權。廣東省裝備製造業長期依靠外資流入所帶來的先進技術設備，並以生產線和最終設備為主，核心製造技術對進口的依賴性很強，由於核心技術長期依賴進口，造成廣東省裝備製造業精密與關鍵基礎零部件製造能力偏弱，無法擁有核心技術形成完整的專業化分工、社會化配套的先進製造體系。
再者，廣東自主知名品牌的數量，與龐大的企業數量不成比例，這是缺乏核心技術競爭力，製造業長期以代工為主所造成的結果。2014年全球最具價值品牌排名TOP100，僅有廣東深圳的華為成為中國首個進入該榜Top100的品牌，但也是排在第94名。在此之前，2008年至2013年，中國品牌一直榜上無名，沒有一家中國製造業品牌躋身世界品牌500強中前100位排行榜。
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