|
專家指出，還原物生產主要分為鐵粉還原法和加氫還原法兩種生產工藝，其中鐵粉還原法已是被國家工信部明令需要淘汰的落後技術，而加氫還原法則普遍被認為是還原物綠色清潔生產的新工藝。目前浙江龍盛集團在該項新工藝的研發和使用已取得突破。
產品濃度提升 廢水量銳減
據了解，浙江龍盛集團從2008年開始，在「中國催化劑之父」、兩院院士閔恩澤先生的指導下，聯合蘭州大學化學化工學院馬建泰教授聯合攻關，共同研究開發了一種以硅藻土為載體的負載型鎳催化劑。科技成果鑒定結果顯示，該負載型鎳催化劑產品及其應用技術水平達到國際先進水平。
以此為基礎，催化加氫技術在龍盛集團內得到推廣應用，並取得了良好的經濟效益和環境效益。2014年，龍盛集團承擔的綠色催化加氫技術在芳香胺領域的產業化推廣應用通過驗收。通過該項目實施，龍盛集團用自主研發的連續加氫技術建成了年產5萬噸間苯二胺和年產1萬噸的還原物生產設備，這是國內目前唯一一套採用清潔生產工藝生產還原物的工業化設備。
與傳統的鐵粉還原工藝相比，採用催化加氫技術生產該類產品，產物濃度可從5%－8%提高到40%，產品收率從80%－85%提高到99%，噸產品廢水量從6.4噸降至0.9噸，能耗大幅下降。
|
