投資智能生產線 減人員接觸提升效率
新冠疫情導致大灣區的眾多港企深受衝擊，由於近年來港企自動化和機器人的應用十分普遍，甚至部分港企應用了工業4.0等技術，既減少人員的接觸，同時升級帶來的生產效率大幅提高，成為他們應對疫情的利器。有的港企在防疫物資獲得巨額訂單，有的港企把握了疫情帶來的智能製造巨大需求，更有港企被深圳寶安區評為堅守先進製造的標杆企業。這些港企不但成功應對疫情衝擊，而且獲得了市場發展的先機。■文／圖：香港文匯報記者李昌鴻 深圳報道
許多深圳港企近十年來投入巨資，推動轉型升級和自動化，此舉幫助其提高效率減少人與人接觸，從而較好地應對疫情的衝擊。
港企金德精密五金在龍華觀瀾和東莞設有工廠，共計有員工2,000人。該公司董事總經理孫暉銓接受香港文匯報記者採訪時表示，在此次疫情中，公司持續的技術升級起到了很大的作用，很好地提高了效率。「公司每年將利潤的四成投入自動化和科技創新，其中僅工業自動化每年就投入1,000萬港元。目前工廠有自動化設備500台，自動化含量達到50%，並慢慢推動其餘設備自動化，計劃明年達到80%。2012年工廠開始投入機器人，目前有幾十台機器人代替人的傳送工作。」
投資自動化 人均產值增
此外，工廠近兩年來大力推進工業4.0，投入約300萬港元，目前效果非常明顯，管理人員減少20%，提高生產效率20%。孫暉銓告訴記者，「深圳工廠2010年時人手有1,500人，現在不到一半，只有650人，儘管面臨疫情影響，但現在人均產值卻增加了三倍，總產值高於2010年的產值。」
效率的大幅提升成為許多港企應對疫情的法寶。香港電鍍業商會會長、創隆實業董事總經理陳偉表示，多年來公司投入數千萬元人民幣提升了生產效率及產品良率，工廠設計自動生產電鍍線，可以實現自動化點油、自動排貨及精準模板，工廠自動有給料帶式產品的連續鍍生產線、高清晰度放大精密分析及檢查儀器。為此，其工廠生產效率較以往提高了30%左右，較好地降低對人手的依賴和人與人之間的接觸。
智能製造設備訂單大增
此次疫情也催生許多工廠對智能製造的需求。從事壓鑄、注塑等業務的港企力勁集團CEO劉卓銘告訴記者，面對突如其來的疫情挑戰，公司「主動防疫」、「復工復產」兩大措施並舉，「在疫情的特殊時期，許多客戶積極大力推動智能製造，因此力勁智能製造設備訂單猛增，很多客戶都希望提前交付設備，為此，力勁通過內部優化、精益生產管理，將設備交付周期提前。」
他稱，在新型冠狀病毒疫情下，力勁集團高層重新審視業務，為未來發展訂立新方向。在疫情期間，醫用口罩的核心原材料──熔噴布需求大增，力勁與香港城市大學合作研發生產熔噴布機器，以可分解之塑料物料製成的熔噴布取代現有的熔噴不織布，減少口罩棄置對環境造成的污染。這成為力勁面對國際疫情蔓延的新戰略目標。