香港文匯報訊（記者 莊程敏）生產力促進局上周公佈與一間橡膠製品商剛輝合作，成功開發「液態硅膠直接成型」技術，新技術的產能提升了，成品尺寸及重量的精準度提高，減少產品出現毛邊的情況，令剛輝由原本日漸衰退的小家電業務，轉型打入生產技術含量要求較高的液態硅膠醫療行業。
首創「液態硅膠直接成型」
廣州剛輝橡塑五金製品總經理吳發基表示，之前參加由生產力促進局舉辦的歐洲交流團，得悉國外正使用液態硅膠注射成型(LSR injection molding)的技術，但投資金額很高，如果將公司140台機全部轉換，涉及天文數字，但今次在生產力促進局的協助下，成功將兩項傳統的技術結合，為全球首創的新技術「液態硅膠直接成型」，其設備及生產成本都較國外低，令公司的價格在市場上競爭力更大。
剛輝橡塑五金製品執行董事許永賢解釋，原本主要業務是生產小家電及玩具的配件，但由於相關訂單減少，故公司亦會逐步加大新設備以拓展新的醫療產品業務，計劃每年增加10-15%，目前以歐洲為主要市場，未來5年希望可以將液態硅膠醫療產品會佔其生意額由目前的1成增加至7成。
據了解，液態硅膠直接成型(新技術)與液態硅膠注射成型相若，應用範圍包括：汽車零件、電子產品、嬰兒用品、醫療產品、密封件等。
每月節省人工開支120萬
硬件投資成本方面，新技術較液態硅膠注射成型成本低29%，約39萬，但較傳統模壓的17.8萬為高。而人力資源方面，傳統模壓需要3個員工控制一台機，但新技術則可以1人控制兩台機，即每台機僅0.5人，自從開發及應用新技術，已減少300工人，每個月節省資金支出達120萬人民幣。每一產品周期時間亦較傳統縮減3倍以上至50秒。